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在市場需求方麵，從醫藥製造業（yè）角度（dù）來看，製藥設備是藥品生產的*設備，隨著藥（yào）品需求的不斷增長，藥企對（duì）於製（zhì）藥設備的投（tóu）資成本、購置力（lì）度也（yě）將不斷（duàn）加大，製藥設備（bèi）市（shì）場需求將不斷擴大。
從藥品零售業角（jiǎo）度來（lái）看，今年以來，係列醫藥新政不（bú）斷落地，藥品零售市場規模不斷增長，但在藥店分級管理、醫保監管（guǎn）趨嚴的大趨勢下，行業洗牌加速，低（dī）水平零（líng）售藥店將會被淘汰。在市場上（shàng）逐漸（jiàn）站穩腳跟（gēn）的一批藥品零（líng）售企業，其藥品經營需要（yào）設施設備，因此對製藥設（shè）備的投入也會（huì）加大。
未（wèi）來（lái）十年是我國製藥設備產業發展的（de）黃（huáng）金時（shí）期。在（zài）迎（yíng）接機遇的（de）同（tóng）時，我國企業、行業還（hái）需要麵對以上壁（bì）壘，不斷披荊斬棘，助力國產製藥（yào）設（shè）備從低端走向中（zhōng）水平。
藥品生產型真空冷凍幹燥設備應用於商業生產，如（rú）凍（dòng）幹菌種、培（péi）養基、荷爾蒙、維（wéi）生素、人血漿及藥品等，使凍幹機開（kāi）始（shǐ）真正應用於醫藥（yào）生物工業中，我國的冷凍幹燥技術起步較晚（wǎn），50年代後，各種形式（shì）的冷凍幹燥設備相繼出現，技術也得到了進一步（bù）的提高。近（jìn）幾（jǐ）年來（lái），國（guó）內在凍幹設備及凍幹工藝和凍幹產品上發展非常迅速。
主要特（tè）點：
1.符（fú）合生物製藥標準的結構設計（jì）。凍幹腔體內部圓角、表（biǎo）麵粗糙度、擱板平整度（dù）、腔體內部材料均滿足製藥標準（zhǔn）；
2.控製係統（tǒng）穩定可（kě）靠。采用PLC可編程邏輯控製係統，係統運行更穩定可靠，人機交（jiāo）互友（yǒu）好，中英文語言（yán）轉換；
3.實時顯示記錄真空度、冷阱溫度（dù）、物料溫度、擱板溫度（dù）並形成凍（dòng）幹曲線，每分鍾存儲（chǔ）一次數據，可連續記錄物料和設備狀況數據，支持數據離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口；
4.凍幹過程可控製。凍幹過程均由（yóu）可編程程序自動控製，半自動或全自（zì）動控製可實時切換，實現凍（dòng）幹過程全程參數控製；
5.捕水效率和能力好：采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼內繞式捕水器，水蒸氣通道通暢，物料凍幹*性良好（hǎo）；
6.采用中（zhōng）間介質循環（huán）技術。擱板梯（tī）度控溫，板層溫度均一、可控性強（qiáng），板層平整，冷熱量傳導良好；
7.雙機複疊製冷技術。采（cǎi）用*全封閉式壓（yā）縮機組和標準綠色環保（bǎo）冷煤，製冷迅速，冷（lěng）阱溫度（dù）低，捕水能（néng）力強（qiáng）；
8.具有壓縮機二次（cì）啟動廷時保護及壓力過（guò）載保護係（xì）統；
9.幹燥室采用耐高壓、耐低溫航空（kōng）亞克力材質高透明門，可觀察物料凍幹變化全過程；
10.擱板矽油製冷及加熱，具有溫度、速率可調、可控，實現原位預凍及升華功能；
11.配置負壓摻氣係統接口。內置0.2μm濾芯，減（jiǎn）少樣品（pǐn）二（èr）次汙（wū）染，可回填（tián）氮氣或惰性氣體（tǐ）；
12.冷阱（jǐng）具備自動化霜功能；
13.可選配潔淨室安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）式，並提供潔淨室安裝解決方案；
14.可選配真空度調（diào）節功能實現凍（dòng）幹（gàn）工藝（yì）摸索（suǒ）；
15.可選配共晶點在線測試功（gōng）能，更好的優化（huà）樣品升華工藝；
16.可選（xuǎn）配（pèi）計算機的（de）無線遠程實時監控和圖表記錄。
