幹（gàn）燥是非常古老的操作（zuò），但粉體和生物（wù）製（zhì）品的加熱幹燥（zào）常常造成顆粒不（bú）可複原的團聚，尤其是在超細粉體製備方（fāng）麵，液相（xiàng）中的納米顆（kē）粒經幹燥會聚（jù）結為難以分散的團塊，這主要是因為普通的顆粒幹（gàn）燥過程中水分在從顆粒間孔道散發（fā），表麵張力導高的附加壓力，將顆（kē）粒緊壓在一起成為團塊。而使用（yòng）凍幹設備可以避免這一問題，真空（kōng）冷凍幹燥是先將待幹燥凝膠或血液冷凍為（wéi）固體，再在合理的條件先通過升華作用而使其中的水分氣化而脫除（chú）水分，由於冰（bīng）的氣化過程不（bú）會對（duì）固體顆粒的聚（jù）結狀態產生影（yǐng）響，因此可以完好保（bǎo）存原來的顆粒不被壓緊而團聚，此外凍幹設（shè）備非常適合處理生物製品，比如血液等（děng），因為（wéi）它沒有高溫操作，可以防止生物製品變質。
 

　　幹（gàn）燥所得的產品一般都存（cún）在體積縮小、質（zhì）地（dì）變硬的問題，易揮發（fā）的（de）成（chéng）分大部分會損失掉，一（yī）些熱敏性（xìng）的物質發生（shēng）變性、失活，有（yǒu）些物質甚至發生了氧化（huà）。因此，幹燥後的（de）產品與幹燥前相比，在性狀（zhuàng）上（shàng）有（yǒu）很大的（de）差別。凍幹法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀（zhuàng）態下進行，隻在後期（qī）降低產品的殘餘水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來後，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏鬆多孔架構，因此經過設（shè）備幹燥後體積大（dà）小幾乎不變。再次使用前，隻要加入注射用水，又會立即溶解（jiě）。
 

　　凍幹設（shè）備由製冷係（xì）統、真空係統、加熱係（xì）統、電（diàn）器儀表控製係統所組成。主要部件為幹燥箱（xiāng）、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻（què）裝置等。工作原理是將（jiāng）被幹燥的物品先凍結到三相（xiàng）點溫度以下（xià），然後在真空條件下使物品中的固（gù）態水份(冰)直（zhí）接升華成水蒸氣（qì），從物品中排除，使物品幹燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入幹燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝（zhuāng）。真空係統為升華幹燥倉建立低氣壓條件，加（jiā）熱係統向物料提供升華（huá）潛熱，製冷係統向冷阱和幹燥室提供所（suǒ）需的冷量。采用輻射加熱，物料受（shòu）熱均勻；采用捕水冷阱，並可實現快速化霜（shuāng）；采（cǎi）用真空機組，並可實現油水分（fèn）離；采用並聯集中製冷係統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智（zhì）能控製，控製精度高，操作方（fāng）便（biàn）。
 

(藥用真空冷（lěng）凍幹燥機產品圖)
 

　　特點：
 

　　1、製冷壓縮機采用高（gāo）溫型全封閉製冷壓縮機，運轉穩定，噪聲（shēng）低，性能可（kě）靠，省電壽（shòu）命長。
 

　　2、熱（rè）交換器、冷凝器選用、螺紋管，傳熱係數高，因而體積小，結構（gòu）緊湊（còu）。筒（tǒng）體材料選用不鏽鋼或碳鋼鍍（dù）鋅，可避免對奪壓縮空氣（qì）的二次汙（wū）染。
 

　　3、製冷控製元件均（jun1）采（cǎi）用先（xiān）進的製冷元件，性能優良，具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁（páng）通（tōng）閥的能（néng）量調節功能，油分離器（qì）的冷凍油的油（yóu）分保（bǎo）護功能，冷媒高低壓控製器（qì）的（de）冷媒高低壓保（bǎo）護等功能。
 

　　4、氣液分離采用旋風分離與不鏽鋼絲（sī）網捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分（fèn）離效果*，避免水份的二次蒸發，確（què）保冷幹機的幹燥（zào）效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好（hǎo）得多，同時又比過濾式氣（qì）液分離器使（shǐ）用成本低，具有較市製（zhì）性能價（jià）格比。
 

　　5、設備結構設計（jì）合理，便於維護保養，箱式（shì）外形（xíng），美（měi）觀（guān）大方。
 

　　6、無基礎安裝。
 

　　7、實（shí）時顯示運行參數。