低溫真空冷凍幹燥機的使用保（bǎo）養一定要嚴（yán）格按（àn）照（zhào）要求，特別是潤（rùn）滑油脂的檢查更換（huàn）。油脂（zhī）更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮（suō）端溫度高，則潤滑油的更換周期適當縮短。一般情況下每持續運行（háng）10000h應檢查一次（cì）潤滑（huá）油。壓縮機初次（cì）運行時。建議在運行2000h更換潤滑油並且清洗油過濾器。檢查係統是（shì）否幹（gàn）淨，如果係統運行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時要（yào）避免長（zhǎng）時（shí）間裸露空氣，因為冷凍（dòng）機有具有吸水性。
 

　　設備出現故障後一定要*查清原因，必要時請專業的公司查找排（pái）除。電機發生燒毀則其漆皮等雜質會遍布製冷係（xì）統，在檢修時要對係統進行*地清洗。對整個係統的過濾係統要進行*地檢查，必要時更換。處理不好會對壓縮機的長期運行產生不良影響，甚至可能因小失大，造（zào）成難以挽回的後果。
 

　　在低溫真空冷凍幹（gàn）燥機凍幹過（guò）程（chéng）中，液（yè）態物品的降溫預凍（dòng）以及隨後的固態物品中水分的升華過程中需要將溫度控製在（zài）工藝要求的一定範圍內，這就要求低溫真空冷（lěng）凍幹燥機（jī）具有（yǒu）一定（dìng）精度的調溫功（gōng）能。如何在不設置調溫機組的前提下較好（hǎo）地解決（jué）調溫（wēn）問題，具體方案如下：
 

　　1、為在製冷壓縮機冷（lěng）量富餘的前提下，在給前箱供冷的製冷係統管路旁邊增加一（yī）條能提供適當冷量的製冷支路來滿足調溫時（shí）的（de）冷量需要；
 

　　2、同（tóng）時由於調溫（wēn）時，製冷壓縮機是在給兩個不同蒸發溫度的蒸發器供冷（lěng），工況的差異可能會因膨脹閥控（kòng）製的滯後（hòu）對（duì）製冷壓縮機產生較大的衝擊，嚴重時可能會導致製冷壓縮機的（de）液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控製，現技術人（rén）員在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控製器對電磁閥門前後壓（yā）差的監測來控製閥門的開或關減小調溫（wēn）時的負（fù）荷衝擊，保證壓縮機（jī）的平穩工作；
 

　　3、為了防止因電磁閥門（mén）的關（guān）閉而造成前箱蒸發器內壓力的升高，調溫效果（guǒ）得（dé）不到保證，技術人（rén）員又在電磁（cí）閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管（guǎn），聯接到製冷壓縮機的二（èr）級壓縮的（de）吸氣管，通過在多台低溫真空冷凍幹燥機上的實踐，結果（guǒ）證明這種處理方案是切實可行的，它（tā）既能（néng）避免了增設調溫機組的（de）費用增加（jiā），又解決了現在普遍采用的毛細管調（diào）溫（wēn）造（zào）成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷衝擊。